广东金联宇电缆实业有限公司

1 规模

本规范规矩了聚乙烯（PE)树脂的分类命名、要求、实验办法、查验规矩，以及产品的标志、包装、运送和贮运。适用于乙烯均聚物或乙烯和其他1-烯烃为单体的共聚物及含有添加剂的聚合物。不适用于超高分子量聚乙烯和上色、填充、改性、增强聚乙烯树脂及母粒料。

2 引证规范

GB/T1040.2-2006 塑料 拉伸功能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的实验条件（ISO 527-2:1993，IDT）

GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击功能的测定 第1部分：非仪器化冲击实验（ISO 179-1:2000，IDT）

GB/T 1409-2006 丈量电气绝缘资料在工频、音频、高频（包含米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的引荐办法（IEC 60250:1969，MOD)

GB/T 1845 聚乙烯（PE）模塑和挤出资料

GB/T 2410-2008 通明塑料透光率和雾度实验办法

GB/T 2547-2008 塑料 取样办法

GB/T 2918-1998 塑料试样状况调理和实验的规范环境

GB/T 2682-2000 热塑性塑料熔体质量活动速率和熔体体积活动速率的测定。

GB/T 8170-2008 数值修约规矩和极限数值的表明和断定。

GB/T 9341-2008 塑料 曲折功能的测定

GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生规范

GB/T 17037-1997 热塑性塑料资料注塑试样的制备

GB/T 19466-2009 塑料 差示扫描热法

SH/T 1541-2006 热塑性塑料颗粒外观实验办法

ISO 1183塑料 非泡沫塑料密度的测定办法

3 产品分类与命名

聚乙烯树脂的分类与命名按GB/T 1845.1-1999规矩进行。

4 卫生要求

关于有卫生要求的树脂，应契合GB9691D的规矩。

5 要求

5.1 聚乙烯树脂为本性颗粒，无杂质，无黒粒。其颗粒质量应满意表1的要求。

5.2电线电缆绝缘类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量活动速率、拉伸屈服应力或拉伸开裂应力、拉伸开裂标称应变或拉伸开裂应变、相对电容率项目的测验，其相应商标的技能要求见表1。

表 1 电线电缆绝缘类聚乙烯树脂（PE）的技能要求

6 实验办法

6.1 实验成果断定

实验成果选用修约值断定法，应按GB/T 8170-2008规矩进行。

6.2 实验制备

6.2.1 注塑试样的制备

聚乙烯树脂注塑试样的制备见GB/T 1845.2-2006 中3.2的规矩。

当PE模塑资料的熔体质量活动速率（MFR）大于或等于1 g/10min 时，引荐选用注塑办法制备试样，FMR的规矩依照GB/T 3682-2000规矩进行，实验条件为D（温度：190℃、负荷：2.16kg）。

用GB/T 17037.1-1997 规范中的A型模具制备契合GB/T 1040.2-2006中1A型实验，B型模具制备80mm × 10 mm × 4 mm 长条试样。

6.2.2 压塑试片的制备

聚乙烯树脂压塑试片的制备见GB/T 1845.2-2006中3.3 的规矩。

当PE模塑资料的MFR小于 1 g/10min 或有要求时，用压塑办法制备试样，MFR的测定依照GB/T 3682-2000规矩进行，实验条件为D（温度：190℃、负荷：2.16kg）。

运用冲切或机加工的办法从厚度为4mm压塑试片上制备契合GB/T 1040.2-2006中的1B和80mm × 10 mm × 4 mm 长条试样。运用冲切或机加工的办法从相应厚度的压塑试片上制备契合GB/T 1845.2-2006 第5章中表3规矩的电功能试样和表4规矩的耐环境应力开裂功能试样。

因为各树脂的应用领域不同，其注塑试样与压塑试样功能或许有所不同。

6.3 试样的状况调理和实验的规范环境

试样的状况调调理按GB/T 2918的规矩进行，状况调理的条件为温度23℃±2℃，调理时刻至少40h但不超越96h，薄膜样品调理时刻不少于12h。

实验应在GB/T 2918-1998规矩的规范环境下进行，环境的温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±10%。

6.4 颗粒外观

按SH/T 1541-2006中的规矩进行。

6.5 熔体质量活动速率（MFR）

按GB/T3682-2000中Ａ法或B法规矩进行。选用B法测定熔体质量活动速率时，熔体密度为0.7636 g/cm3。实验条件见表2。

表2 熔体质量活动速率实验条件

注：1.实验前，运用相应有证规范样品可确保实验数据的可靠性。

2.熔体质量活动速率（MFR）将被熔体体积活动速率（MVR）替代。

6.6 密度

6.6.1办法一

按GB/T 1845.1-1999中3.3.1规矩进行。该办法为裁定办法。

用熔体活动速率测验仪的挤出物作为测定密度的试样，试样润滑、无空地、无毛边。实验按ISO1183-2:2004的规矩进行。

6.6.2 办法二

按GB/T 1845.2-2006 表3中5.3规矩进行。

试样取自注塑或压塑试样的中心部分，试样润滑、无空地、无毛边。

试样的状况调理按6.3规矩进行。

实验按ISO1183-2:2004的规矩进行。

6.7 拉伸功能

试样为按6.2.1制备的1A型或按6.2.2制备的1B型试样。

试样的状况调理按6.3规矩进行。

实验按GB/T 1040.2-2006规矩进行，实验速度为50mm/min。

6.8相对电容率

试样按6.2.2进行压塑，试片厚度2mm。

试样状况调理按6.3规矩进行。

实验按GB/T 1409-2006规矩进行，实验频率为1MHz。

7 查验规矩

7.1 查验分类与查验项目

聚乙烯树脂产品的查验分为型式查验和出厂查验两类。

第5章中所有的项目为型式查验项目。

出厂查验至少应包含颗粒外观、密度、熔体质量活动速率、拉伸屈服应力或拉伸开裂应力。

7.2 组批规矩与抽样计划

7.2.1 组批规矩

聚乙烯树脂以同一出产线上、相同质料、相同工艺出产的同一商标的产品组批，出产厂也可按必定出产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。

产品以批为单位进行查验和查验。

7.2.2 抽样计划

聚乙烯树脂可在料仓的取样口抽样，也能够根据出产周期等实际情况确认详细的抽样计划。

包装后产品的取样应按GB/T 2547-2008规矩进行。

7.3 断定规矩和复验规矩

7.3.1 断定规矩

聚乙烯树脂应由出产厂的质量查验部分依照本规范规矩的实验办法进行查验，根据查验成果和本规范中的技能要求对产品做出质量断定，并提出证明。

产品出厂时，每批产品应附有产品质量查验合格证。合格证上应注明产品名称、商标、批号、履行规范、并盖有质检专用章和查验员章。

7.3.2 复验规矩

查验成果若某项目标不契合本规范要求时，应从头取样对给项目进行复验。以复验成果作为该批产品的质量断定根据。

8标志

聚乙烯树脂产品的外包装袋上应有显着的标志。标志内容应包含：商标、出产厂名（和厂址）、规范号、产品名称、商标、出产日期、批号和净含量等。

包装、运送和储存

包装

聚乙烯树脂可用聚乙烯编制袋或其他包装方式包装。包装资料应确保在运送、堆积、储存时不污染和走漏。

每袋产品的净含量可为25kg或其他。

9运送

聚乙烯树脂为非危险品。在运送和装卸过程中不该运用铁钩等锋利东西，切忌投掷。运送东西应保持清洁、枯燥并备有厢棚或苫布。运送时不行与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不行与有毒及腐蚀性或易燃物混装。不该在阳光下暴晒或雨淋。

10储存

聚乙烯树脂应储存在通风、枯燥、清洁并保持有杰出消防设施的仓库内。储存时，应远离热源，并避免阳光直接照耀，不该在露天堆积。

聚乙烯树脂应有储存期的规矩，一般从出产之日起，不超越12个月。